En combien de temps un programme d’usinage peut-il générer une valeur annuelle de 100 000 dollars ? Deux secondes pourraient suffire pour commencer.
Le retour sur investissement est un enjeu crucial à tous les niveaux de l’usine. Les ingénieurs doivent justifier les changements apportés aux processus. Les responsables d’usine doivent préserver le rendement, la qualité et les marges. Les équipes informatiques et chargées des données doivent relier les informations aux décisions. Les responsables de la formation doivent démontrer que le renforcement des compétences améliore les performances.
Des responsabilités différentes. La même question : que va apporter cette amélioration ?
RJG aide les moulistes à répondre à cette question grâce à des données de production réelles, à une expertise pratique et à un parcours clair permettant de transformer les opportunités en résultats mesurables. Commencez par utiliser le calculateur de retour sur investissement (ROI) de RJG.
À quoi pourraient ressembler 100 000 dollars ?
Cette opportunité peut résider dans un gain de quelques secondes sur le temps de cycle, un taux de disponibilité accru, une réduction des rebuts, une meilleure efficacité de la main-d’œuvre, ou encore dans la combinaison de plusieurs améliorations réalistes.
Par exemple, réduire un cycle de 20 secondes à 18 secondes permet d’économiser environ 556 heures de temps de production sur un million de cycles. Si l’on ajoute à cela les améliorations en termes de disponibilité et de réduction des rebuts, l’impact sur l’activité peut rapidement s’amplifier.
L’objectif n’est pas simplement de fabriquer une pièce moins chère. Il s’agit de fabriquer une pièce de qualité de manière plus efficace, plus régulière et plus rentable.
Exécutez votre processus réel
Choisissez un programme de participation et indiquez les chiffres dont votre équipe dispose déjà :
- Objectif de production et durée du cycle
- Poids des pièces et des canaux d’injection, et coût des matériaux
- Temps de fonctionnement et taux de rebut
- Tarifs des machines et de la main-d’œuvre, et nombre d’opérateurs
Modifiez ensuite une variable à la fois. Quel est le gain obtenu en réduisant le cycle de deux secondes ? Quelle est la valeur ajoutée d’une augmentation du taux de disponibilité de 65 % à 75 % ? Que se passe-t-il si le taux de rebut passe de 8 % à 4 % ?
Utilisez des hypothèses réalistes. Le dossier commercial le plus solide n’est pas celui qui présente les chiffres théoriques les plus élevés. Il s’agit d’une amélioration que l’équipe technique juge techniquement viable, que les services opérationnels sont en mesure de prendre en charge, que les données permettent de vérifier et que la direction peut justifier.
Un processus. Quatre perspectives sur le retour sur investissement.
- Ingénierie des procédés : des procédésplus reproductibles, un dépannage plus rapide, une réduction des rebuts et des cycles plus courts.
- Direction des usines et des opérations : une capacitéaccrue , des marges plus élevées, une production fiable et moins de situations d’urgence à gérer.
- Équipes informatiques et chargées des données : les donnéesde production sont liées aux décisions, aux priorités et aux performances de l’ensemble du site.
- Formation des responsables : le développementdes compétences est lié à des gains mesurables en matière de qualité, de productivité et de cohérence.
Ce calculateur offre à chaque groupe un langage commun : temps, coût, capacité, qualité et bénéfice.
Un exemple d’opportunité à 189 232 $
Dans l’exemple ci-dessous, des modifications réalistes apportées au temps de cycle, au temps de fonctionnement et au taux de rebut permettent d’estimer une amélioration du bénéfice mensuel de 15 769,35 dollars, soit 189 232,19 dollars par an.
Faites le calcul. Puis élaborez votre plan.
Un outil de calcul permet d’identifier les sources potentielles de valeur ajoutée. Il ne permet toutefois pas de déterminer si chaque amélioration est techniquement réalisable pour votre moule, votre machine, votre matériau, votre pièce et votre équipe.
C’est là que RJG peut vous aider. Partagez vos résultats avec nous et discutons ensemble des mesures à prendre pour saisir cette opportunité. En fonction des conclusions tirées de ces chiffres, la démarche pourra inclure une formation au moulage scientifique, des services de conseil, la surveillance et le contrôle des processus, ou encore une visibilité des données à l’échelle de l’usine.
La bonne question n’est pas simplement : « Devrions-nous investir ? », mais plutôt : « Si cette opportunité représente 100 000 dollars, que faudra-t-il pour la saisir et en démontrer la rentabilité ? »
Calculez votre retour sur investissement
Choisissez un programme spécifique. Effectuez les calculs. Ensuite, utilisez l’outil « Discuter des résultats avec RJG » pour déterminer ce qui est réellement réalisable et comment passer d’une estimation à des économies mesurables.
